Процесс создания наливного пола в производственном помещении включает несколько этапов:
· механическая шлифовка, обеспыливание и после грунтовка поверхности. Основанием может служить бетон, цементные стяжки;
· обязательная обработка и обеспыливание швов, трещин и прочих дефектов поверхности;
· нанесение полимерного материала на подготовленное основание;
· покрытие финишного слоя, обеспечивает поверхности износоустойчивость, дополнительный блеск или матовость. Кроме того, такой эффект может быть достигнут за счет нанесения смолы или специального прозрачного лака.
Промышленные полы эксплуатируются в сложных условиях. На них на постоянной основе воздействуют люди, техника, химические вещества, влага, температура и т.д. Поверхность пола в производственном цехе подвергается истиранию. Чтобы не менять напольное покрытие каждый год, приходится прибегать к особым технологиям и материалам.
Требования к покрытию на производстве
В производственных помещениях обычно используется система, включающая основание из бетона, поверх которого уложено специальное покрытие. Покрытие должно предупреждать быстрый износ бетона, а также обладать такими свойствами как:
1. Прочность. Пол должен справляться с давлением оборудования, изготавливаемой продукции, перемещением транспортных средств.
2. Обеспыливание. Пыль на производстве способна проникать в дыхательные органы и вызывать различные болезни.
3. Антистатичность. Особую опасность статичное электричество представляет в помещениях, где есть риск взрыва используемых в производстве веществ.
4. Влагостойкость. Влага считается одним из основных разрушительных факторов.
5. Антискользящая поверхность. Промышленные напольные покрытия не должны выступать источником опасности для работников.
Также к требованиям к наливному полу в цеху следует отнести пожаробезопасность, неприхотливость в обслуживании, ремонтопригодность, стойкость к низким и высоким температурам, перепадам.