Наливные полимерные полы:
  • Опыт укладки с 2003 года
  • Материалы по оптовой цене производителя
  • Выполнение работ “под ключ”
  • Гарантия качества от 24 месяцев
Запросить расчет
Заказать обратный звонок
Главная > О Компании > Новости > Технология создания бетонного покрытия с верхним упрочненным слоем

Технология создания бетонного покрытия с верхним упрочненным слоем

Упрочненные бетонные промышленные полы требуют особого внимания к процессу устройства, так как тщательное примыкание к стенам, колоннам, фундаментам под оборудование, устойчивость к истираниям и повреждениям, отсутствие пыли и механическая прочность обеспечиваются только при соблюдении строгой последовательности технологических операций.

В первую очередь выполняются расчеты, и проводится разработка проекта, которому должен будет соответствовать промышленное покрытие пола. Уплотненный песок или железобетонная плита могут служить основанием для пола. При реконструкции зданий пол устраивают прямо на старой бетонной плитке или монолитном бетоне. Во время разработки проекта необходимо провести обследование основания, проконтролировать степень уплотнения песка, если он служит основанием. Это позволяет избежать появления трещин и просадки пола в дальнейшем.

После этого проводится нивелировка оснований и уточняется необходимая толщина бетонной плиты. Этот показатель не должен быть меньше, чем предусмотрено проектом. При укладке на уплотненный грунт, полы промышленных помещений должны иметь толщину 150-200 мм. При укладке на монолитное бетонное основание – 100 мм. Более тонкий пол будет подвержен трещинообразованию и разрушению покрытия.

Затем площадь разбивается на карты или захватки. Их максимальная ширина – 4 м, а длина определяется объемом дневной производительности укладки. Это помогает избежать «строительных» швов, причиной которых являются перерывы в бетонировании.

Полы цехов и складов, полы автосервисов и паркингов, мастерских, гаражей, развлекательных центров армируются сеткой из арматуры AIII. Также может применяться дисперсное армирование стальной фиброй. Часто используют и комбинированное армирование, сочетающее в себе арматурные каркасы и стальную фибру. Тип армирования определяет проектировщик исходя из предполагаемых нагрузок на пол, а также с учетом характеристик основания. Это очень важный этап работ, так как неправильное армирование не только не предотвращает трещинообразование, но провоцирует его.

После армирования на площадку доставляется бетонная смесь, распределяется по захваткам и уплотняется глубинными вибраторами. Промышленные полы на этом этапе требуют большой организованности, так как получасовой перерыв в доставке бетона, его низкое качество способны привести к серьезному и необратимому снижению качества бетонных полов. Очень важно грамотно выбрать бетоносмесительный узел и уделить особое внимание уплотнению вдоль стен.

Уплотненная бетонная смесь выравнивается ручными рейками. Здесь ровность, которую будет иметь промышленное покрытие пола, зависит от профессионализма укладчиков.

Свежеуложенный бетон должен выдерживаться 3-5 часов. Время определяется температурой основания и окружающей среды, влажностью, активностью цемента. Сократить время выдержки позволяет вакуумирование бетонной смеси. Когда глубина отпечатка обуви на бетоне будет менее 4-5 мм, можно начинать дальнейшие работы.

На бетон вручную или распределительными тележками наносится 2/3 сухой упрочняющей композиции. Упрочненный слой может изготавливаться из смесей с наполнителем кварц, металл, корунд, карбид кремния. Также в них входят полимерные добавки: платифицирующие, водоудерживающие, портландцемент. Упрочняющий состав может быть цветным, тогда полы промышленных помещений будут иметь окраску.

Упрочнитель заглаживают ручными или самоходными затирочными машинами. Одного-двух проходов по всей поверхности для затирки достаточно. Затем наносится оставшаяся часть упрочнителя и производится окончательная затирка с помощью дисков до затвердения бетона. Затем затирка продолжается лопастями.

Укладка полов в промышленных помещениях

Бетон, из которого изготавливают полы автосервисов и прочих промышленных помещений, отличается усадкой при твердении. Усадка провоцирует трещинообразование. Поэтому испарение влаги с поверхности необходимо резко снизить с помощью водоудерживающего лака. Пол покрывают ровной пленкой этого вещества толщиной в 0,07 – 0,12 мм.  Это помогает предотвратить испарение и трещинообразование.

Далее проводят нарезку укладочных швов специальными машинами с корундовыми или алмазными дисками. Она должна проводиться не позже, чем через 8 часов после затирки. Это позволяет избежать усадочного трещинообразования.

Усадочные и деформационные швы заполняются эластомерными герметиками как можно позже. При толщине пола 100 мм – не ранее, чем через 1,5 – 2 месяца после устройства. При толщине в 200-300 мм должно пройти не менее 3 месяцев.  Практика показала, что наиболее эффективными являются жесткие полиуретановые или эпоксидные герметики высокой твердости и невысокой эластичности.

Долговечный беспыльный пол требует больших усилий от укладчиков и их высокого профессионализма и мастерства. Некоторые моменты могут быть определены верно только опытным укладчиком.

Консультация специалиста
Заказать звонок
Заказать звонок
Предварительный расчёт