Международный стандарт GMP (good manufactured practice) включает в себя достаточно обширный ряд показателей, которым должны соответствовать предприятия, выпускающие ту или иную продукцию. GMP для фармацевтических предприятий определяет параметры каждого производственного этапа — от материала, из которого сделан пол в цеху, и количества микроорганизмов на кубометр воздуха до одежды сотрудников и маркировки, наносимой на упаковку продукции.
Есть в этом перечне и требования о создании «особо чистых цехов» — помещений, в которых стены, потолки и полы образуют замкнутый герметичный контур, включающий оконные и дверные проемы, передаточные устройства, коммуникационные вводы, воздухораспределительные устройства с особым режимом фильтрации воздуха и входными шлюзами.
Основным принципом обеспечения чистоты является создание в «чистом помещении» избыточного давления по отношению к смежным с ним помещениям. Это обеспечивается созданием в нем дисбаланса воздуха, то есть разности между количеством приточного и вытяжного воздуха.
Полы «чистых помещений» – это особые покрытия бесшовные полы, которые должны быть гомогенными и антистатичекими, т.е. не накапливать на себе заряды статического электричества, которые «притягивают» пыль и другие взвешенные частицы.
В качестве антистатических покрытий полов «чистых помещений» используют любо специальные виды линолеума, либо полимерные полы. Полимерные полы выигрывают у линолеума по показателям бесшовности, прочности и долговечности. Так как верхний износостойкий слой любого линолеума представляет не что иное, как полимерное покрытие, а толщина этого защитного слоя на линолеуме составляет десятые миллиметра, то становится очевидным, что при использовании полимерных наливных полов стандартной толщиной 2,0 мм такие полы будут служить в 10 – 15 раз дольше, чем линолеум.
Основываясь на мировой практике и собственном опыте, мы считаем, что наилучшим покрытием пола в «чистом помещении» является полимерный наливной антистатический пол. Такое покрытие пола обеспечивает надежный токоотвод статических зарядов с поверхности пола, имеет бесшовную поверхность, гомогенную структуру и широкую цветовую гамму.
Основные этапы устройства полимерного антистатического пола:
- Подготовка основания – механическая обработка существующего бетонного основания, с целью удаления загрязнений, верхнего непрочного слоя бетона и создания адгезионной структуры.
- Грунтование основания – нанесение полимерного грунта на бетонное основания, с целью закрыть поры бетона и создать слой который будет «склеивать» между собой полимерный пол и бетонное основание.
- Устройство токопроводящего контура. На подготовленную и загрунтованную поверхность наклеивают, согласно техническому регламенту производителя используемых материалов, контур из медной ленты, который замыкают либо на существующую шину заз емления, либо выводят на поверхность анкеры заземления.
- Нанесение токопроводящего грунта. На контур из медной ленты наносят токопроводящий грунт, который проводит электричество в плоскости. Как правило, такой грунт черного цвета и содержит в своем составе либо воду, либо органические растворители.
- Устройство финишного слоя токопроводящего пола. Заключительным этапом устройства полимерного антистатического пола является нанесение самого наливного пола, который проводит электричество в объеме – этот слой наносят методом налива и распределяют по поверхности ракелем (зубчатый шпатель), после этого прокатывают игольчатым валиком. После первичной полимеризации, как правило , через 3-7 суток пол готов к эксплуатации.
Полы стандарта GMP – это такие покрытия пола, которые обеспечивают полную функциональность в зонах «чистых помещений»: не накапливают статическое электричество, наливные полы образуют глянцевую ровную и бесшовную поверхность, выдерживают эксплуатационные нагрузки и обладают широкой цветовой гаммой.
