Полимерные полы с 2003 года
  • Материалы без наценки по цене производителя
  • Выполнение работ “под ключ”
  • Гарантия качества от 24 месяцев
Запросить расчет
Заказать обратный звонок

Бетонные полы

Устройство бетонных полов

Бетонные полы при правильном проектировании и монтаже служат основой надежным промышленным полам. К промышленным полам, как к самому высоконагруженному участку промышленного здания, предъявляются особые требования по прочности, износостойкости, устойчивости к агрессивным средам. Поэтому устройство надежных и качественных бетонных полов – это залог длительной и бесперебойной работы всего предприятия в целом.

Устройство бетонных полов производится по грунтовому или по существующему бетонному основанию. Полы можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом нужно выполнить расчеты для проверки соответствия имеющегося основания требованиям под будущий бетонный пол.

Заказать качественные наливные полы Брянск

Устройство бетонных полов по грунтовому основанию:

При устройстве бетонного пола по грунтовому основанию необходимо правильно подготовить сам грунт. Тщательное уплотнение грунтов позволяет избежать растрескивания пола вследствие просадки основания. При слабых грунтах производится выемка, как правило, на глубину 0,5 – 1,0 м и обратная засыпка песком, щебенкой или песчано-гравийной смесью с тщательным трамбованием. При устройстве промышленных полов  коэффициент уплотнения песчаной подушки должен быть равен 0,95. Толщина бетонной плиты пола, устраиваемая по грунту должна быть не менее 150 мм.

Устройство бетонных полов по существующему основанию:

При устройстве бетонных полов по существующему основанию следует предварительно отремонтировать трещины. Ремонт полов необходимо осуществлять либо специальными растворами на основе цемента, либо полимерными составами. Участки основания не поддающиеся ремонту, следует демонтировать и заново залить. Существующие локальные перепады по высоте удаляются шлифовальными и фрезеровальными машинами с обязательным последующим обеспыливанием поверхности промышленными пылесосами. Если перепады высоты превышают 30 – 50 мм их необходимо выравнивать подбетонкой.

Технология устройства бетонного пола

  1. Приемка основания по ровности и прочности (выполняется геодезическая съемка и проверка прочности основания склерометром).
  2. Устройство подстилающей гидроизоляции из полиэтиленовой пленки толщиной от 100 мкм или из рулонных гидроизоляционных материалов;
  3. Устройство краевой изоляции от стен и колонн;
  4. Устройство арматурного каркаса (при армировании фиброй эта операция исключается);
  5. Установка направляющих;
  6. Прием и укладка бетона с разравниванием;
  7. Виброобработка свежеуложенного бетона позволяет убрать из тела бетона пузырьки воздуха и избежать образования пустот;
  8. Обработка бетона дисковыми и лопастными заглаживающими машинами для получения гладкой и прочной поверхности. Затирка бетона завершающий этап обработки поверхности;
  9. Устройство карты термо-усадочных швов: после набора определенной прочности, обычно, на 2-3 сутки делается нарезка швов в уложенном бетонном полу – это позволяет избежать хаотичного растрескивания бетонного пола. При правильном устройстве карты швов бетонные полы трескаются только по швам, и процесс усадочного трещинообразования не приводит к потере прочности пола. 
  10. Окончательный этап устройства бетонного пола – герметизация швов. Герметизация швов может быть сделана 2-мя способами: 1-ый способ – заполнения швов специальным шовным профилем, так называемая «елочка»; 2-ой способ – заполнение швов герметиками.   

Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем – топпингом.

Процесс устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем аналогичен процессу устройства бетонного пола, с одной лишь разницей: на этапе затирки свежеуложенного бетона, примерно через 4-6 часов, производят нанесение упрочняющего порошка – топпинга на поверхность бетона и начинают его втирать. Процесс нанесения топпинга на поверхность бетона производят в два приема: сначала вносят примерно 2/3 порошка, затем поверхность затирается дисковыми машинами; затем вносят еще 1/3 упрочняющего порошка и производят затирку дисковыми машинами. После этого рабочие органы заглаживающей машины меняют с дисков на лопасти и начинают финишную затирку поверхности. Финишная затирка поверхности заканчивается, когда на поверхности появляется характерный блеск.

После финишной затирки поверхность покрывают специальной пропиткой – силлером, которая не только обеспыливает поверхность и придает ей на время химическую стойкость, но и обеспечивает правильное прохождение процесса гидратации бетона.

Консультация специалиста

Заказать звонок

Заказать звонок